Nuacht

I réimse na próiseála óir, cruinneas anréitigh barra óirTá baint dhíreach aige seo le cáilíocht an táirge agus luach an mhargaidh. Mar threalamh chun cinn sa tionscal, tá feabhas mór tagtha ar chruinneas réitigh barraí óir beag lán-uathoibríoch le sraith teicneolaíochtaí nuálacha agus tógálacha beachtais, agus tá sé ina chúntóir cumhachtach do go leor fiontar próiseála óir. Ansin, déanfaimid iniúchadh ar rúndiamhair fheabhsaithe cruinneas réitigh.

​

1.Struchtúr lárnach: an bunús a leagan le haghaidh cruinneas

(1）Córas múnla ardchruinneas

Is féidir múnla an mheaisín réitigh folúis barraí óir beag lán-uathoibríoch a mheas mar chomhpháirt “anama” an trealaimh iomláin. Tá an múnla déanta as cruach speisialta, a bhfuil friotaíocht caitheamh den scoth, friotaíocht ardteochta, agus comhéifeacht leathnúcháin theirmigh thar a bheith íseal aige. Le linn an phróisis réitigh ardteochta, is féidir leis an múnla cruth agus méid cobhsaí a choinneáil i gcónaí, rud a sheachnaíonn dífhoirmiú an mhúnla de bharr leathnú agus crapadh teirmeach go héifeachtach, rud a chinntíonn méid cruinn agus beacht na mbarraí óir le linn réitigh. Mar shampla, téann múnla meaisín réitigh tinne branda aitheanta faoi phróiseas cóireála teasa speisialta chun a chomhéifeacht leathnúcháin theirmigh a rialú laistigh de raon an-bheag. Tar éis il-thimthriallta réitigh ardteochta, is féidir neamhaird a dhéanamh fós ar dhiall méide an mhúnla, rud a thugann ráthaíocht láidir do chruinneas réitigh barraí óir.​

Tá cóireáil dhromchla an mhúnla chomh ríthábhachtach céanna. Trí úsáid a bhaint as teicneolaíocht snasta scátháin chun cinn, baintear amach réidheacht dhromchla an mhúnla go leibhéal thar a bheith ard. Is féidir le dromchla réidh an mhúnla friotaíocht sreafa an tuaslagáin óir a laghdú go suntasach le linn an phróisis líonta, lochtanna de bharr drochshreabhadh tuaslagáin a sheachaint, agus ar an gcaoi sin cothromaíocht agus réidheacht dhromchla an bharra óir a fheabhsú, rud a fhágann léim cháilíochtúil i gcruinneas cuma an bharra óir.​

(2）Sásra tarchuir agus suíomh cruinn

Tá córas tarchurtha ardchruinneas feistithe ar an meaisín réitigh ingot, ina bhfuil mótair servo, scriúnna liathróide cruinne, agus ráillí treorach ard-docht. Is féidir le mótair servo aschur cumhachta cobhsaí agus beacht a sholáthar, ag thiontú gluaiseacht rothlach an mhótair ina ghluaiseacht líneach trí scriúnna liathróide chun oscailt, dúnadh agus suíomh beacht an mhúnla a bhaint amach. Cinntíonn an ráille treorach réidh agus cruinneas an phróisis ghluaisne, ag laghdú creathadh agus diall go héifeachtach le linn na gluaiseachta.​

Sa phróiseas réitigh iarbhír, bíonn tionchar díreach ag cruinneas an mheicníocht tarchurtha agus suímh ar chruinneas tríthoiseach an bharra óir. Mar shampla, agus barraí óir de shonraíochtaí éagsúla á dteilgean, is féidir le rialú beacht an mhótair servo tríd an gcóras rialaithe suíomh agus spásáil an mhúnla a choigeartú go tapa agus go cruinn, ag cinntiú go gcomhlíonann gach teilgean na caighdeáin mhéide réamhshocraithe go docht, agus na hearráidí i bpríomhthoisí amhail fad, leithead agus tiús na mbarraí óir a choinneáil laistigh de raon an-bheag.

2.Céim oibríochta: Eochair chun cruinneas a rialú

(1）Cruthú Timpeallachta Folúis agus Bainistíocht Gáis

①Leithlisiú eisíontas agus dearbhú íonachta

Is réamhriachtanas tábhachtach é timpeallacht folúis a chruthú chun cruinneas réitigh barraí óir a fheabhsú. I dtimpeallachtaí réitigh traidisiúnta, measctar deannach, eisíontais agus ocsaigin san aer go héasca isteach sa tuaslagán óir leáite, rud a athraíonn ní hamháin comhdhéanamh ceimiceach an óir, ach a d'fhéadfadh lochtanna a chruthú mar phiocháin agus cuimsithe taobh istigh den bharra óir, rud a théann i bhfeidhm go mór ar íonacht agus ar cháilíocht an bharra óir. Tá caidéal folúis ardfheidhmíochta feistithe ar an meaisín réitigh tinne folúis barra óir beag lán-uathoibríoch, ar féidir leis an mbrú aeir taobh istigh den chuas tinne a laghdú go tapa go leibhéil an-íseal, ag sroicheadh ​​10 de ghnáth.⁻pascal nó níos ísle fós. I dtimpeallacht chomh hardfholúsach sin, laghdaítear go suntasach an dóchúlacht go dtiocfaidh eisíontais san aer i dteagmháil leis an tuaslagán óir, rud a chinntíonn íonacht an óir ón bhfoinse agus a leagann bunús láidir le haghaidh réitigh ardchruinnis ina dhiaidh sin.​

②Astaíochtaí gáis agus uasmhéadú cáilíochta

Le linn phróiseas leá agus réitigh an óir, scaoileann an t-ór féin roinnt gás. Mura scaoiltear amach é in am, cruthóidh na gáis seo póir taobh istigh den bharra óir, rud a dhéanfaidh damáiste dá struchtúr inmheánach agus a dhéanfaidh difear dá aonfhoirmeacht dlúis agus dá airíonna meicniúla. Ní hamháin gur féidir le córas folúis an mheaisín réitigh tinne timpeallacht ísealbhrú a chruthú, ach freisin an gás a scaoiltear ón ór a bhaint amach go leanúnach agus go héifeachtúil. Trí obair chomhordaithe cainéal sceite dea-dheartha agus caidéal folúis éifeachtach, cinntítear go scaoiltear an gás go hiomlán sula soladaíonn an t-ór, rud a sheachnaíonn tarlú lochtanna amhail póir go héifeachtach, rud a fheabhsaíonn cáilíocht inmheánach agus cruinneas an bharra óir.

​

(2）Córas rialaithe teochta cruinn

①Rialú cruinn ar theocht leá

Is é teocht leá an óir ná thart ar 1064℃, ach sa phróiseas réitigh iarbhír, tá rialú beacht ar an teocht leá ríthábhachtach chun aonfhoirmeacht agus leachtacht an tuaslagáin óir a chinntiú. Tá braiteoirí teochta ardchruinneas agus córais rialaithe téimh chun cinn feistithe ar an meaisín réitigh tinne folúis beag uathoibríoch barra óir. Is féidir leis an braiteoir teochta monatóireacht a dhéanamh ar theocht an óir i bhfíor-am agus go cruinn, le cruinneas de± 1 ℃nó níos airde fós. Déanann an córas rialaithe téimh an chumhacht téimh a choigeartú go cruinn trí halgartaim chliste bunaithe ar aiseolas sonraí teochta ó braiteoirí, rud a chinntíonn leá cobhsaí óir ag an teocht socraithe agus a sheachnaíonn sárfhuarú nó róthéamh an tuaslagáin óir de bharr luaineachtaí teochta. Cinntíonn sé seo comhsheasmhacht an tuaslagáin óir sula dtéann sé isteach sa mhúnla, rud a sholáthraíonn bunús ábhair chobhsaí le haghaidh réitigh ardchruinnis.​

②Uasmhéadú grádán teochta le linn an phróisis sholadaithe

Tá ról ríthábhachtach ag grádán teochta réasúnta chun cáilíocht agus cruinneas criostalaithe barraí óir a chinntiú le linn an phróisis sholadaithe. Rialaíonn an meaisín réitigh tinne luas fuaraithe agus seicheamh fuaraithe an mhúnla go beacht trí chóras rialaithe teochta cliste. Mar shampla, trí ráta fuaraithe níos tapúla a úsáid ag bun an mhúnla, is féidir leis an ór soladú go roghnach ón mbun, agus an ráta fuaraithe á choigeartú go cuí ar na taobhanna agus ar an mbarr chun grádán teochta réasúnta a chruthú ó bharr go bun agus ón taobh amuigh go dtí an taobh istigh. Is féidir leis an ngrádán teochta rialaithe go beacht seo socrú ordaithe adaimh óir a chur chun cinn, tiúchan struis inmheánaigh agus lochtanna criostail a laghdú, aonfhoirmeacht dlúis agus sláine struchtúrach inmheánach barraí óir a fheabhsú, rud a fheabhsaíonn cruinneas réitigh barraí óir go suntasach.

3.Córas Rialaithe Chliste: Ráthaíocht Chuimsitheach ar Chruinneas

(1）Faireachán paraiméadair fíor-ama agus coigeartú aiseolais

Tá córas rialaithe cliste an mheaisín réitigh tinne folúis barra óir beag lán-uathoibríoch cosúil le "inchinn" an trealaimh, ar féidir leis monatóireacht a dhéanamh ar ilpharaiméadair thábhachtacha i bhfíor-am le linn an phróisis réitigh, lena n-áirítear teocht, brú, céim folúis, ráta sreafa tuaslagáin óir, srl. Tarchuirtear na paraiméadair seo i bhfíor-am chuig an gcóras rialaithe trí braiteoirí atá dáilte i gcodanna tábhachtacha éagsúla den trealamh. Úsáideann an córas rialaithe halgartaim anailíse sonraí chun cinn chun anailís agus breithiúnas fíor-ama a dhéanamh ar na paraiméadair bailithe. Chomh luath agus a imíonn na paraiméadair ón raon optamach réamhshocraithe, déanfaidh an córas na paraiméadair oibriúcháin trealaimh chomhfhreagracha a choigeartú láithreach go huathoibríoch, amhail cumhacht téimh, ráta caidéil caidéil folúis, ráta sreafa caidéil iompair óir, srl. a choigeartú, chun a chinntiú go bhfuil an próiseas réitigh iomlán i gcónaí sa riocht is fearr, rud a chinntíonn go héifeachtach cobhsaíocht agus comhsheasmhacht chruinneas réitigh barra óir.​

(2）Diagnóis locht agus sásra rabhaidh

Chun oibriú cobhsaí an mheaisín réitigh ingot agus cruinneas réitigh barraí óir a chinntiú tuilleadh, tá feidhmeanna diagnóis locht agus rabhaidh chumhachtacha ag an gcóras rialaithe cliste freisin. Le linn oibriú an trealaimh, déanfaidh an córas monatóireacht agus anailís leanúnach ar stádas oibriúcháin gach comhpháirte. Nuair a bhraitear staid neamhghnácha i gcomhpháirt, amhail teip braiteora teochta, sceitheadh ​​caidéil folúis, caitheamh comhpháirteanna tarchurtha, srl., is féidir leis an gcóras cineál agus suíomh an locht a aithint go tapa agus an t-oibreoir a chur ar an eolas go tráthúil trí aláraim fuaime agus solais, fógraí SMS, agus modhanna eile. Ag an am céanna, glacfaidh an córas bearta éigeandála comhfhreagracha bunaithe ar dhéine an locht, amhail luas oibriúcháin an trealaimh a laghdú go huathoibríoch, an próiseas réitigh a chur ar fionraí, nó múchadh éigeandála, chun an laghdú ar chruinneas réitigh nó fiú scrap de bharr teip trealaimh a sheachaint, rud a sholáthraíonn ráthaíocht iontaofa do réitigh ardchruinneas barraí óir.

​

An barra óir beag lán-uathoibríochmeaisín réitigh tinne folúisTá feabhas cuimsitheach bainte amach aige i gcruinneas réitigh barraí óir trí nuálaíocht chomhoibríoch agus dearadh beachtais i struchtúr croí, oibriú, agus rialú cliste. Ní hamháin go spreagann na teicneolaíochtaí chun cinn agus na coincheapa nuálacha seo dul chun cinn teicneolaíochta sa tionscal próiseála óir, ach tugann siad táirgí barraí óir ar chaighdeán níos airde do thomhaltóirí freisin. Le forbairt leanúnach na teicneolaíochta, creidimid go leanfaidh an meaisín réitigh tinne folúis barraí óir beag lán-uathoibríoch ag optamú agus ag nuálaíocht sa todhchaí, rud a chruthóidh níos mó luacha don tionscal próiseála óir.​